冷凍食品公司的冷藏室均設(shè)在冷卻塔內(nèi)，其制冷主要采用氨系統(tǒng)，氨在系統(tǒng)中完成制冷循環(huán)需要經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流等四個(gè)基本過程。冷卻系統(tǒng)主要由四個(gè)部分組成，即壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器，它們通過管道和其它輔助設(shè)備連接起來，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)。該冷庫的工作過程是，蒸發(fā)器中的液態(tài)氨在吸收了冷卻物的熱量后氣化成低溫低壓氨氣，然后通過壓縮機(jī)將其壓縮成高溫高壓的氨氣送到冷凝器中，冷凝器中的冷卻介質(zhì)將高溫高壓的氨氣冷凝成高壓液氨，然后通過節(jié)流閥將其降壓成低壓低溫的液氨，再將低壓低壓低溫的液氨通過蒸發(fā)器吸熱氣化，然后循環(huán)至蒸發(fā)器，從而達(dá)到制冷的目的。通過氨的相變，整個(gè)制冷過程可以與外界熱量交換，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)制冷。
垂直殼管冷凝器是氨制冷系統(tǒng)的重要部件，其主要作用是將壓縮機(jī)排放的高溫高壓氨氣冷卻成液態(tài)，使氨氣排放的熱量被冷卻介質(zhì)(水)帶走。因?yàn)槔淠鞑捎盟鋮s方式，所以氨氣放熱冷凝過程中必然會出現(xiàn)冷卻水蒸發(fā)和溫度變化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致傳熱管受熱面易結(jié)生水垢，隨著時(shí)間的累積，水垢會越積越多，從而阻礙熱量的傳遞，降低系統(tǒng)換熱效率和制冷效果，導(dǎo)致設(shè)備能耗增加，運(yùn)行和生產(chǎn)成本增加，嚴(yán)重時(shí)還會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，造成生產(chǎn)事故和人身安全|全。因此，有規(guī)律地清除換熱管水垢是十分必要的。
當(dāng)前對凝汽器傳熱管的清洗主要是手工清洗和化學(xué)清洗，下面介紹兩種清洗方法。
手動清洗：
手工清洗凝汽器換熱管的缺點(diǎn)是效率低，效果差，勞動強(qiáng)度大，而且人工清洗必須在冷庫停止運(yùn)行的情況下進(jìn)行，增加了冷庫運(yùn)行的成本。
化工清洗：
盡管化學(xué)清洗冷凝器傳熱管的效果很好，但其效率仍然很低，且清洗后的化學(xué)廢液不易處理，對環(huán)境也有一定影響。因?yàn)槟魍搀w兩端為開式結(jié)構(gòu)，因此在不停機(jī)的情況下，也不能采用化學(xué)清洗的方式來清除水垢。這說明化學(xué)清洗方法的效果也并不理想。
高電壓清洗機(jī)原理。
高電壓清洗器以水為工作介質(zhì)，其原理是將普通自來水通過高壓泵轉(zhuǎn)換成高壓低流速水，然后輸送至高壓管道，使之在一定能量下到達(dá)高壓噴嘴。而且高壓噴嘴的孔徑要比高壓管的直徑小得多，所以到達(dá)高壓噴嘴的水要一定的加速通過噴嘴。通過這種方式，噴嘴可以將高壓低流速的水轉(zhuǎn)換成低壓高流速的噴射。高壓水射流是一種簡單的能量轉(zhuǎn)換和應(yīng)用形式。在高壓水射流中，當(dāng)沖擊力大于污垢對物體表面的粘性時(shí)，就會將污垢剝離、沖走，從而達(dá)到清潔物體表面的目的。
采用高壓清洗機(jī)清洗冷凝管傳熱管。
用高壓清洗機(jī)清洗冷凝式傳熱管，傳熱管內(nèi)壁除垢率達(dá)95%以上。
高壓清洗機(jī)對被清洗物(傳熱管)表面進(jìn)行清洗，不會造成損傷，且無腐蝕，無漏氨現(xiàn)象發(fā)生。
高壓清洗機(jī)可采用自來水或制冷系統(tǒng)冷卻水作為清洗工作介質(zhì)，節(jié)水節(jié)能。必須指出，在采用系統(tǒng)冷卻水作為清洗介質(zhì)時(shí)，必須做好水的過濾環(huán)節(jié)，不能有垢渣或雜物進(jìn)入高壓清洗機(jī)的進(jìn)水管。
高壓清洗機(jī)可使冷凝器在再冷卻系統(tǒng)不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清洗，大大降低運(yùn)行成本。
從以上分析可以看出，采用高壓清洗機(jī)清洗凝汽器，清洗效率高，清洗效果好，清洗后設(shè)備無損傷、無腐蝕，節(jié)能環(huán)保。因此，高壓清洗機(jī)將在各種工業(yè)設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。
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