由于石油是汽油、柴油的重要生產原料，同時也是眾多化工產品的原料，因此石油可稱為我國經(jīng)濟發(fā)展的血液，石油化工對我國國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義，同時作為一種不可再生資源，石油工業(yè)的發(fā)展必須走節(jié)約型道路。抽油井抽油后，原油儲罐需要進行儲罐運輸，目前國內原油儲罐越來越多，因此清罐作業(yè)也越來越困難，傳統(tǒng)的人工清罐已經(jīng)越來越不能滿足當前生產的要求，因此，原油儲罐機械清洗技術也應運而生。
原油儲罐機械清洗的主要設備、工藝流程、安全清洗等方面對原油儲罐機械清洗作了詳細的闡述，并對原油儲罐機械清洗技術的優(yōu)勢作了具體闡述。
石油儲罐是儲存和運輸原油的重要設備，但原油儲罐在使用過程中需要對其進行檢修和維護，以確保其正常使用。因此，在進行此項工作之前，需要對罐內的原油及油污進行清理，以免因維修過程中動火而引發(fā)火災及爆炸事故。以往的清罐作業(yè)多采用人工方式進行，由于罐內作業(yè)環(huán)境比較惡劣，且具有一定的危險性，因此人工清理作業(yè)存在較大的安全隱患，與此同時，由于罐體內有大量的油污，清洗起來非常費時、費力，而且很容易損傷操作者的身體健康，同時人工清罐時，完成所需的周期較長，影響了儲藏調節(jié)能力。與此同時，在人工清罐過程中清理出的大量罐體油不能再次進入油田儲運系統(tǒng)，造成了大量能源的浪費。為此，基于種種弊端，大慶油田近幾年先后引進了一些國外品牌的機械清罐系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)人工清罐作業(yè)中存在的各種問題，該方法在提高清罐生產效率的同時，確保生產安全，并使經(jīng)濟效益進一步提高。
1.原油儲罐機械清洗技術的主要設備。
(1)清洗裝置：將清洗用的清洗油及水加溫、加壓后送至清洗機。
(2)回收裝置：在清洗儲油罐前，先將儲罐底部流動性較好的油品通過隔膜泵送到回收罐。
(3)氧氣濃度檢測儀：在整個石油儲罐清洗過程中，對儲油罐內氧濃度進行檢測，以保證罐內氧含量不超過8%。
(4)清洗器：安裝在儲油罐浮頂柱孔內(安裝清洗機時將將浮頂柱拉出)，并能以不同角度運轉噴射液體。
(5)惰性氣體發(fā)生裝置：將產生的惰性氣體輸送至清潔油罐中，以降低罐內氧濃度和可燃氣體濃度。
(6)油水分離箱：分離出含于污水中的溫水清洗的原油，將分離出來的原油輸送到回收罐，將分離出的水送至指定地點進行集中處理。
(7)噴射式攪拌器：待清潔油罐底部大部分原油送至回收罐內后，利用噴射式攪拌器將儲罐中粘稠的原油攪拌稀釋，以便于沉淀并回收原油。
(8)三相分離裝置：在凝固油溶解后，將油品中的泥砂和水份分離出來。
2.原油儲罐的機械清洗工藝。
在對油罐進行清洗前，罐內殘油的流入還會有一些流動較好的原油存在，所以此時需要利用原有的清洗油罐的收發(fā)油管線和補充回收管道，從而將油罐內的原油完全排除，如油罐內仍有剩余原油，應通過油罐人孔和過濾器將原油輸送到回收罐。
當清潔油罐清洗過的油罐內的原油降至浮盤以下20厘米，此時浮盤不再下降，此時罐中的氧含量及可燃氣體濃度必然升高，因此需要使用惰性氣體發(fā)生器，向罐體內注入惰性氣體，以降低其濃度，避免發(fā)生爆炸。
在同一種油清洗當罐體內具備自動清洗條件時，清洗設備將自動啟動對罐體進行清洗，在清洗過程中利用與清洗罐體內相同的清洗油，經(jīng)清洗設備加壓至0.4~0.8MPa后再輸送給熱交換器，換熱器在40~50℃時，將換熱器送到清洗機，由于清潔器有噴水作用，因而有溫度的清潔油噴入罐內設施表面，擊打、剝離和融合在罐內的一些物質，將罐體清洗干凈，然后排入回收罐。
溫熱循環(huán)系統(tǒng)利用清洗油對被清洗的罐體進行清洗后，罐內表面還會有大部分附著物存在，無法清理徹底，所以要將罐內清洗干凈還需要使用熱水，把清洗用水加熱后再送到清洗機，清洗機利用其噴射功能將清水沖洗到罐體內，罐體各部位所需水溫各不相同，因此按每個部件規(guī)定的水溫進行清洗，清洗完畢后通過油水分離箱進行分離，分離出的水可再次加溫，重復使用。并通過隔膜泵將分離出的油送至回收罐。
對罐內的殘留物進行清理當使用溫水進行清潔后，將所有人孔打開進行自然通風，但罐體中仍有一些污水存在，此部分污水需經(jīng)處理后達到排放標準才能進行排放，污水排凈后要對罐體內氧含量和可燃氣體進行檢測，含量達到標準后，工作人員才能進行罐體內的殘渣清理工作。
3.原油儲罐機械清洗的優(yōu)點。
清潔性機械清洗儲油罐可對油罐進行全面清洗，清洗質量高，清洗后的油品不含塊狀雜質；儲罐、罐壁、罐頂這些部位都是清洗不到的，更別說清洗質量了，清洗后收集的油品中含有大量塊狀雜質。
安全機械清洗采用封閉式清洗，在清洗過程中不需要工作人員進入罐內，油罐內形成惰性氣體空間，可以防止火災、爆炸等事故的發(fā)生；在對儲油罐進行人工清洗時，作業(yè)人員要直接進入罐內清洗，而且油罐內沒有惰性氣體空間，容易發(fā)生火災、爆炸等事故。
經(jīng)濟性機具清洗油罐所需費用低，油品幾乎可以全部回收，回收的油品質量高；人工清洗油罐費用高，油品不能全部回收，回收的油品質量也較低。
環(huán)保機械清洗儲油罐采用全封閉工作方式，并對油水、油砂進行分離，不會對環(huán)境造成污染；人工清洗儲罐排放的污水中還含有乳化油，并且會有大量的污水、污油被帶出油庫，另外還有大量有毒、有害氣體會直接排放到空氣中，給環(huán)境帶來污染。
采用機械清洗技術對原油儲罐進行清洗時，需要對油罐內各部位的壓力和溫度進行控制，以達到清洗罐體各部位的目的，還可以做到在清洗過程中不會損壞罐體的機械清洗技術，不但有效地提高了清洗工作的效率，而且還有效地增強了清洗工作中的安全環(huán)保性，因此，在石油化工企業(yè)HDE管理體系建設方面，隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，必將使機械清洗技術在今后的油罐清洗工作中得到更廣泛的應用。
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