伴隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，油罐使用場所日益增多，油罐的清洗保養(yǎng)作業(yè)也日益頻繁。本文通過對油罐清洗作業(yè)中起火爆炸的原因進行分析，從加強清洗作業(yè)的安全管理、防止爆炸性混合物形成、控制和消除起火源等方面，提出了相應的安全防范措施。
罐體清洗作業(yè)中存在大量的火災、爆炸危險因素，清洗作業(yè)人員若缺乏消防安全知識，不懂得清洗時的安全防護措施，清洗作業(yè)不當，極易引發(fā)火災、爆炸事故。所以在清潔工作中要注意防火要求，采取預防措施。
清洗油罐的原則應適用于以下情況的油罐清洗：
1.在裝油之前，建立新的油罐。
當不同類型的油料被換裝時，原油料對新?lián)Q油料的質量有影響。
一、儲罐泄漏或損壞需在檢查或動火之前進行檢查。
當罐工作時間較長，雜質和沉淀物含量較高時。例如使用3年的輕油和潤滑油罐，使用2年半的重油和農用柴油罐。儲存液體中含有硫化物的罐子應該每年清洗一次。
2.清潔工作程序。
(1)排除油罐中的油。
(2)通風排除油罐內的油氣(粘油罐可酌情處理)，并確定油氣濃度是否在安全范圍之內。
(3)人員進入水箱清除油污、水和沉淀。
二、清洗油罐。洗滌油罐的方法有四種：干洗法、濕洗法、蒸汽洗滌法和化學洗滌法。干洗用鋸屑清洗，鋸屑清除后，用銅制工具將鋸屑上的銹跡去除，再用拖布徹底擦拭。濕洗是用290~490kPa的高壓水沖洗油罐內的油污浮銹，盡快排出污水，并用拖布擦拭，通風除濕，用銅制工具去除部分銹跡。蒸洗法主要用來清洗粘性油罐，方法是先用蒸汽清洗，再用高壓水沖洗，然后用鋸末干洗，去除銹跡后用拖布將污物徹底清除。化學法是先用堿洗、酸洗或溶劑洗洗洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)和設備，然后將洗液排除，清水沖洗至中性，再用290kPa加壓水沖洗，排除沖洗水，用拖布擦凈，通風干燥。
三、檢查和驗收洗罐質量。
四、清潔作業(yè)起火的原因。
1種是爆炸混合物。
洗罐、排風作業(yè)現(xiàn)場油氣混雜，極易形成爆炸性混合物，遇火源即發(fā)生劇烈爆炸。一家化工廠運輸車間3000米。重柴油罐曾經(jīng)發(fā)生過爆炸，油罐被掀起約50cm，底部變形，罐壁下端開裂，罐壁上端吸癟，罐體外的消防水管被拉斷。發(fā)生事故的原因是清洗油罐時，在油罐抽油完成后未進行長時間的通風散氣，油氣濃度達到爆炸極限，采用高壓蒸汽沖洗時，因噴出過急，使放在人孔內的鋼蒸氣管與人孔管口相互碰撞，產(chǎn)生火花，造成爆炸。普通洗滌劑中，也有相當一部分~屬于易燃、易爆物質，易揮發(fā)的蒸汽與空氣混合，容易達到爆炸濃度。例如有機溶劑乙醇、甲醇等，遇火源就會燃燒。
2清理不干凈。
罐裝油中含有易燃、易爆、揮發(fā)性強、易揮發(fā)、易流動且有毒、危險大，如果未清洗干凈，容器內就會殘留油垢、殘渣，即使在動火前可燃氣體濃度合格，動火時也會因油垢、殘渣受熱分解而引起爆炸。
3清理不當。
如使用輸油管道代替洗罐用的進水管道，則管道中的殘余油將進入洗罐，增加了不安全因素。洗油槽從油槽頂部噴出噴水，用高壓水槍或噴水蒸汽沖洗油槽壁面，由于壓力太大，噴出速度太快，都容易產(chǎn)生靜電火花，引出燃油蒸汽。
五、清潔場所有火源存在。
清潔作業(yè)場所常存在各種火源，極易引發(fā)事故。例如燈具、通訊器材、動力機械等電氣設備引起的電火花，高壓水或蒸汽沖洗產(chǎn)生的靜電火花，手工鏟除作業(yè)用鐵制工具所造成的摩擦力和火花，以及管理不善的明火等。
清理后的垃圾處理不恰當。
對儲罐中的硫化物、油垢等可燃、自燃廢物，如果不能及時妥善處理，將對環(huán)境造成危害。清潔廢液中常含有可燃成分，若不經(jīng)處理排放，遇火源還會引起火災。在一座煉油廠發(fā)生這樣的事故后，成品車間的汽油罐區(qū)準備清理油罐時出現(xiàn)了脫水現(xiàn)象，將大量的汽油和水排放到排水溝中，遇明火立即著火，火勢蔓延數(shù)十米，燃燒近一小時，經(jīng)濟損失嚴重。
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