保護設備，延長使用壽命
可除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是預防處理后，延長設備使用壽命，放入緩蝕劑后，腐蝕速度可降低90%。
保持油箱內(nèi)部清潔，減少油污
金屬和鐵銹會導致油氧化變質(zhì)。在油箱內(nèi)壁涂防銹層可以更好地避免金屬對油氧化的催化作用。原油中有大量的礦物質(zhì)、粘土、石蠟、細菌等雜質(zhì)。這些微妙的鐵銹和雜質(zhì)隨著時間的推移粘附在儲罐的底部和內(nèi)壁上，無法清理，會造成儲罐的堵塞、腐蝕和泄漏。汽油儲罐底部的渣主要是鐵銹。當油箱卸油時，油箱底部的沉積物會出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶解在油中。添加此類油對車輛本身危害很大。定期清洗儲罐和內(nèi)壁涂防腐涂層是解決金屬氧化銹蝕和減緩油變質(zhì)過程的有效措施。
減少事故發(fā)生，提高制冷效果
消毒藻類，去除污泥，使管道暢通，油清澈，防垢，提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率，避免高壓運行、超壓停機，提高油質(zhì)，使系統(tǒng)安全高效運行。
水污染油造成的氧化膠和腐蝕嚴重
油中的大部分水是在運輸、裝卸和儲存過程中混合的。油的長期儲存也會沉淀油中溶解的水分。長期積累會在儲罐底部出現(xiàn)酸性水層，混合在油中的水會腐蝕部件；水的存在會分解和沉淀一些添加劑，如清潔分散劑、抗氧化劑和防爆劑，使其失效；當有水時，油的氧化速度會加快，其自然膠量也會增加。此外，沉積在罐底的酸性水層會加速罐的腐蝕，導致罐壁變薄甚至泄漏。
防止混油或容器污染變質(zhì)
不同性質(zhì)的油不能混合，否則會降低油的質(zhì)量，嚴重時會使油變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊添加劑，當添加不同系統(tǒng)添加劑時，會影響其使用性能，甚至使添加劑沉淀變質(zhì)。將輕油混合到潤滑油中，會降低閃點和粘度；食品機械油與其他潤滑油混合，會造成食品污染；將汽車汽油混合到溶劑油中會增加毒性。
因此，應采取以下措施混合或污染，應采取以下措施：
為防止散裝油在卸料、運輸、灌裝、運輸過程中污染，應根據(jù)油的不同性質(zhì)，管道、油泵分組、不同性質(zhì)的油，不混合，如必須混合，清潔管道余油，在管道位置用真空泵或壓縮空氣過濾，條件也可用蒸汽清洗，然后用擬輸送的油沖洗幾分鐘，釋放油頭，檢查確認清洗后可使用。
當油桶、油罐車、油罐、油船等容器改裝其他油時，應進行清洗和干燥。只有當灌裝與容器中原殘留品種相同的油時，容器才能品種相同的油，以確保油的質(zhì)量。用過的油桶、油罐、油罐車、油輪灌裝中潤滑油時，必須特別清洗，即用溶劑或適當?shù)钠颓逑?，必要時用蒸汽清洗，要求無雜質(zhì)、水、油垢、纖維，無明顯銹，無銹皮、銹渣、黑油，方可安裝。
定期檢查儲罐底部，確保清潔安全
石油儲存時間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物越多，對石油質(zhì)量的影響就越嚴重。因此，必須每年檢查罐底一次，以確定是否需要清洗。各油箱的清洗周期為：輕油和潤滑油罐每三年清洗一次；重柴油罐2.每五年清洗一次。同時，一旦油箱的金屬腐蝕穿孔，就會有大量的油泄漏，造成經(jīng)濟浪費和環(huán)境破壞，甚至引起火災。因此，必須每年檢查罐底一次，以確定是否需要清洗。各油箱的清洗周期為：原油每五至八年清洗一次；輕油和潤滑油罐每三年清洗一次；重柴油罐每兩年清洗一次。
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